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沸石粉厂家是怎么进行酸处理的

   沸石粉厂家对沸石粉进行酸处理之后，才能投入使用，所说的酸处理大致是这样做的：就是将原矿粉碎成颗粒，然后放到盐酸或硫酸溶液中浸渍处理一定的时间，然后将中和后的矿样放在水中进行煮沸，经过一段时间后，将产品干燥、焙烧，经过这样处理的沸石，可以具有更好的吸附性。

    1.酸处理：沸石粉厂家可用浓度4~10%的盐酸或硫酸等进行处理。酸浓度过低，溶解杂质和易溶物的效果差;酸浓度过高，会造成中和困难和操作不方便。浸渍处理时间以10~20小时为宜。 

   2.干燥和焙烧：经上述处理的沸石，在焙烧之前***行干燥。若不经干燥直接焙烧，因残留于晶体内部孔道的水急速蒸发以及急速高温处理，会使沸石结构局部受到破坏，从而影响其吸附性能。实践表明，干燥后的焙烧温度以350~580°C较好。

    3.中和及水煮沸：沸石粉厂家酸处理后的沸石需用碳酸钠(或碳酸钾)、(或)等中和。在中和、洗涤后再用水煮沸30~60分钟。

   4.再粉碎：将焙烧好的沸石再粉碎至30~50目，即得到吸附性能甚至优于活性炭的活性沸石。

    5.粉碎：沸石粉厂家将原矿粉碎至5~80目。若颗粒大于5目，酸只能浸渍晶体表面而难以浸透晶体内部结构，以致不能将内部结构孔道中的不纯物质或可溶性物质清除出来，影响其吸附性能。相反，若颗粒小于80目，一方面实际应用中不合适，另一方面，因颗粒过小易被吹散而影响成品率。

另一方面，沸石粉加入水泥混凝土后，在搅拌初期，由于沸石粉的吸水，一部分自由水被沸石粉吸走，因而，要得到相同的坍落度和扩展度，减水剂的用量有所增加，但在混凝土硬化过程中，水泥进一步水化需水时，沸石粉排出原来吸入的水分后体积膨胀，使拌合物的黏度提高，粗的裹浆量增加，因此，粗与水泥的界面得到改善，拌合物比较均匀，和易性好，泌水性减少，从而增加了混凝土的抗渗性。




沸石粉分别代替5％，10％，15％和20％的水泥，按表3的比例配制的混凝土的性能如表5所示。当达到相同坍落度（170mm）时，用于沸石粉混凝土的减水剂含量高于参考样品和硅粉混凝土，并且随着沸石粉含量的增加，用于沸石粉混凝土的减水剂的含量大大增加。与参考样品相比，沸石粉末混凝土的空气含量较高，并且随着沸石粉末含量的增加，混凝土的空气含量逐渐增加，原因在于该沸石粉末具有多孔的框架结构和巨大的内部比表面积，其可以吸附更多的混合水和添加剂，甚至高于硅粉的吸附能力。因此，该沸石粉末混凝土需要大量的水分，其具有良好的内聚力，高的空气含量，并且不容易渗出和离析，因此非常适合于泵送混凝土的制备。