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沸石滤料和锰砂滤料搭配除铁

铁是电厂循环冷却水中常见的杂质，如何将铁去除是除铁工艺所要解决的主要难题。因水中溶解氧的浓度很小和pH值较低，水中会有大量的Fe2+，而常见的亚铁盐类的溶解度较大，Fe2+不易形成沉淀物。目前，***大部分火力发电厂原水预处理环节中多过滤介质器的滤料为沸石滤料。虽然沸石滤料有足够的机械强度，在中性、酸性水中都很稳定，但是在碱性水中沸石滤料的小量溶解，使水受到污染。以锰砂滤料的过滤器，不仅能清除悬浮物、机械杂质、有机物，降低水的混浊度，同时能吸附、去除水中的色素、余氯胶体及铁离子等。因此在电厂循环冷却水中除铁的蕞佳方案为沸石滤料滤料和锰砂滤料搭配除铁。

沸石的前景展望

沸石的前景展望

沸石由于具有吸附性、离子交换性、催化性、耐酸性和热稳定性，同时具有较大的比表面积, 能够有效地去除有机物、氨氮、重金属离子、氟和磷, 并且在使用和处理过程中不会对环境造成二次污染，是一种环境友好材料，因此在水处理中具有较好的应用前景，特别是把沸石作为生物滤料，能够把天然沸石的吸附性、离子交换性能与滤池的过滤、吸附和生物代谢功能有机结合起来，更好地去除污水中的NH3N、有机物、SS和色度等。我国沸石储量丰富，分布广泛，且沸石价格合理，每吨生料仅数百元，为活性炭市价的20%。 因此把沸石应用到水处理中，具有很大的潜力。

沸石的除氟功效

沸石的离子交换法在半透膜的两端施加直流电场，使带负电的F－和带正电的离子通过离子交换膜分别流向阳极和阴极，从而达到除氟的目的。该方法优点是除氟效率好且稳定，缺点是设备投资大，除氟的同时也除去了对人体有益的矿物质。膜分离新技术是利用一种能使水分子通过，而氟化物不能通过的半透膜发挥作用，如醋酸纤维素膜可处理低浓度的含氟水，出水氟化物含量符合排放标准，但对高浓度含氟水的处理效果较差。

沸石提纯后含量为82．29%，对其进行改性后制成多孔方沸石球，进行含氟水的处理试验。沸石球直径越小，表面积越大，吸附和交换性能越强。由以看出，随着直径的减小，多孔方沸石球对F－的吸附量增加。试验对三种不同直径的方沸石球进行含氟水的处理，其中直径3mm方沸石球的水处理结果蕞好。因此选用直径3mm的多孔方沸石球。

经再生处理后，多孔方沸石球的活性基本恢复。与初生方沸石球相比，一次再生方沸石球除氟效果略有下降。随着再生次数的增多，方沸石球除氟效果有所下降。

天然沸石的工业加工方法

天然沸石的工业加工方法

天然沸石工业加工过程中，按照一定的粒径标准将天然沸石原矿粉碎，然后将其放置到盐酸亦或者是硫酸的溶液中浸渍适当的时间，在其充分的中和反应之中再把该矿体以水作为介质进行煮沸的加工，在煮沸达到满意的效果之后再将该矿样进行干燥以及焙烧的处理，如此一来，在这一系列的处理程序之后，天然沸石的离子吸附能力以及交换能力均得到质的提升。

在处理过程中，需要对天然的原矿进行粉碎，粉碎的标准是达到5～80目的范围,因为处理的粒径在超过5目时对其进行浸渍的处理时并不能很好的浸透到晶体的内部之中，也不能清除孔道结构中的杂质和可溶性物质，会对后期离子交换性能产生影响。如果粒径小于80目，使用过程中不能满足要求，颗粒过小易被吹散，成品率和经济效益较低。处理过程中应用的酸浓度一般控制在4%～10%内，浸渍时间在10h～20h内，有效去除可溶性物质和杂质。经上述方法处理过的沸石，需要再经过干燥和焙烧步骤，避免残留在孔道内的水分破坏到晶体的结构，因为如此会对矿样原本的吸附能力产生不可控的影响，焙烧温度控制在250℃～500℃