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沸石的吸附性质

一切固体物质表面的原子或分子和固体内部的原子或分子所处的状态是不同的。在固体内部原子或分子所受的吸引力是对称的，它均匀地分布在周围的原子或分子上，处在力场饱和的平衡状态；而表面的原子或分子所受的力则是不对称的，也就是说固体表面有过剩的表面自由能，即表面有吸附力场存在，这种吸附力称为 色散力，是固体表面对气体或液体具有吸附作用的原因。当气体或液体进入吸附力 场作用范围时，就会被吸附，从而降低固体表面的自由能。这种不饱和力场的作用范围，大约相当于分子直径的大小，也就是几埃左右。从上述情况可知，一切固体物质的表面都有吸附作用。实际上，只有多孔物质 或磨得很细的物质，由于具有很大的表面积，才有明显的吸附作用，被称为吸附剂。如活性炭、硅胶、活性氧化铝和沸石等。

1>结构改性即改变沸石的 SiO2/M2O3M=Al、Fe、B、Ca从而达到沸石改性的目的。此类改性沸石的主要方法有水热脱铝、化学法脱铝、水热与化学法结合脱铝。

2>沸石内孔结构改性即改变沸石的酸性位置或限制沸石内孔的大小。此类改性如金属阳离子交换、酸碱处理改性、高温活化改性等。其中离子交换即指补偿阳离子的交换目前应用较多。沸石骨架外的补偿离子一般是质子和碱金属或碱土金属离子它们很容易在金属盐的水溶液中被离子交换制成各种价态的其他金属离子型沸石。

3>沸石晶体表面改性。例如加入不能进入沸石孔道的大分子金属有机化合物以达到改性目的。近期发展起来的三种沸石表面改性方法有沸石内配位化学、化学气相沉积和沸石的表面有机金属化学。  

沸石粉成份

沸石是一种富含水的 Na 、 Ca 、 Ba 的铝硅酸盐,主要成份为 Al 2O 3、 SiO 2,其它为 Ca 、 Na 、 K 、 Ba 、 Sr 等。沸石粉的用途:(一)、活填料用途:该产品是经深加工而成,主要用于塑料、橡胶、人造革等行业作为功能填 料,代替轻质碳酸钙。使用这种新型填料生产人造革,其性能为的两 倍(径向拉伸强度达 754、纬向强度 698、剥离度 23 );生产耐酸碱 PVC 硬软 板及制品,填料用量为轻钙的两倍,其各项性能均达到或超过GB4454-84的要求。可以大大降低厂家的生产成本,提高产品质量。用于塑料制品中,其强度提高 20%以上。用于造纸行业,在制造新闻纸时,代替滑石粉, 具有更高的留看度。

沸石催化剂在环氧化制中的使用

的传统生产工艺为法和共氧化法。法会发生很多的废水和废渣,对周围环境和水质形成污染;而共氧化规律发生副产品或叔丁醇。近年来, Eni chen公司、BASF公司、Dow等公司正在开发以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂、H2O2为氧化剂的环氧化工艺。该工艺反响条件温文,进程无污染,副产物少,且具有高稳定性、高活性和高选择性,有望成为往后生产工艺的发展方向。